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产品详情 |
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无转子硫化仪使用方法 |
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| 来源:www.xiyi-group.name 日期:2025-6-3 |
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无转子硫化仪是用于测试橡胶硫化特性的专业设备，主要通过测定橡胶在硫化过程中黏度变化，来确定硫化时间、硫化温度等关键参数。以下是其详细使用方法及注意事项：
一、使用前准备
设备检查
确认硫化仪电源、温控系统、机械部件（如转子、模腔）是否正常，确保仪器显示面板无故障提示。
检查模腔和转子表面是否清洁，无残留胶料或杂质（可用细砂纸轻磨后用酒精擦拭）。
样品制备
橡胶样品需提前裁切成直径约 50mm、厚度约 3mm 的圆形试片，表面平整，无气泡或缺陷。
样品需在标准环境（温度 23±2℃，湿度 50±5%）下停放至少 24 小时，避免温度波动影响测试结果。
参数设置
根据橡胶配方和测试要求，设定硫化温度（通常为 140-200℃，误差≤±0.5℃）、振荡频率（一般 1.7Hz，振幅 ±1° 或 ±0.5°）。
二、操作步骤
1. 开机与预热
接通电源，启动硫化仪，设定目标温度，预热仪器至温度稳定（通常需 30 分钟以上，确保模腔温度均匀）。
2. 安装样品
打开上模腔，将样品放置于下模腔中央，确保样品完全覆盖转子底部。
缓慢放下上模腔，启动合模装置，使模腔闭合（注意避免样品偏移或折叠）。
3. 开始测试
在控制软件中选择 “开始测试”，仪器自动施加振荡力，记录橡胶黏度随时间的变化曲线（即硫化曲线）。
测试过程中，软件实时显示转矩值（单位：dN・m）、时间（min），并自动绘制硫化曲线。
4. 数据记录与分析
测试持续至转矩达到稳定值（或根据需求设定测试时间，一般 30-60 分钟）。
重点记录以下参数：
焦烧时间（t10）：转矩达到最小转矩 + 10% 时的时间，反映橡胶的加工安全性。
硫化时间（t90）：转矩达到最小转矩 + 90% 时的时间，用于确定最佳硫化周期。
最大转矩（Mmax） 和 最小转矩（Mmin）：分别反映硫化后橡胶的交联密度和未硫化时的黏度。
5. 结束测试与清洁
测试完成后，打开模腔，取出样品，用铜刷或专用清洁剂清除模腔和转子上的残留胶料（避免使用硬物划伤表面）。
关闭仪器电源，记录测试数据和环境条件。
三、关键注意事项
温度控制
温度偏差会显著影响硫化速度，需定期用标准温度计校准模腔温度（校准周期≤3 个月）。
样品一致性
样品厚度、停放时间需严格统一，否则会导致转矩数据波动。
仪器维护
定期检查转子轴承润滑情况，避免机械磨损影响振荡精度；每测试 50 次后需彻底清洁模腔。
安全操作
模腔温度高，操作时需佩戴隔热手套；避免样品中混入金属杂质，防止损坏仪器。
四、应用拓展
通过硫化曲线可优化橡胶配方（如调整硫化剂用量），或评估不同批次胶料的硫化一致性，广泛应用于轮胎、密封件、减震件等橡胶制品的生产质量控制。
如需更具体的某型号硫化仪操作指南（如 Alpha、MDR 等），可提供型号信息以补充细节！
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