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产品详情

无转子硫化仪使用方法

来源:www.xiyi-group.name 日期:2025-6-3
无转子硫化仪是用于测试橡胶硫化特性的专业设备,主要通过测定橡胶在硫化过程中黏度变化,来确定硫化时间、硫化温度等关键参数。以下是其详细使用方法及注意事项:
一、使用前准备
设备检查
确认硫化仪电源、温控系统、机械部件(如转子、模腔)是否正常,确保仪器显示面板无故障提示。
检查模腔和转子表面是否清洁,无残留胶料或杂质(可用细砂纸轻磨后用酒精擦拭)。
样品制备
橡胶样品需提前裁切成直径约 50mm、厚度约 3mm 的圆形试片,表面平整,无气泡或缺陷。
样品需在标准环境(温度 23±2℃,湿度 50±5%)下停放至少 24 小时,避免温度波动影响测试结果。
参数设置
根据橡胶配方和测试要求,设定硫化温度(通常为 140-200℃,误差≤±0.5℃)、振荡频率(一般 1.7Hz,振幅 ±1° 或 ±0.5°)。
二、操作步骤
1. 开机与预热
接通电源,启动硫化仪,设定目标温度,预热仪器至温度稳定(通常需 30 分钟以上,确保模腔温度均匀)。
2. 安装样品
打开上模腔,将样品放置于下模腔中央,确保样品完全覆盖转子底部。
缓慢放下上模腔,启动合模装置,使模腔闭合(注意避免样品偏移或折叠)。
3. 开始测试
在控制软件中选择 “开始测试”,仪器自动施加振荡力,记录橡胶黏度随时间的变化曲线(即硫化曲线)。
测试过程中,软件实时显示转矩值(单位:dN・m)、时间(min),并自动绘制硫化曲线。
4. 数据记录与分析
测试持续至转矩达到稳定值(或根据需求设定测试时间,一般 30-60 分钟)。
重点记录以下参数:
焦烧时间(t10):转矩达到最小转矩 + 10% 时的时间,反映橡胶的加工安全性。
硫化时间(t90):转矩达到最小转矩 + 90% 时的时间,用于确定最佳硫化周期。
最大转矩(Mmax) 和 最小转矩(Mmin):分别反映硫化后橡胶的交联密度和未硫化时的黏度。
5. 结束测试与清洁
测试完成后,打开模腔,取出样品,用铜刷或专用清洁剂清除模腔和转子上的残留胶料(避免使用硬物划伤表面)。
关闭仪器电源,记录测试数据和环境条件。
三、关键注意事项
温度控制
温度偏差会显著影响硫化速度,需定期用标准温度计校准模腔温度(校准周期≤3 个月)。
样品一致性
样品厚度、停放时间需严格统一,否则会导致转矩数据波动。
仪器维护
定期检查转子轴承润滑情况,避免机械磨损影响振荡精度;每测试 50 次后需彻底清洁模腔。
安全操作
模腔温度高,操作时需佩戴隔热手套;避免样品中混入金属杂质,防止损坏仪器。
四、应用拓展
通过硫化曲线可优化橡胶配方(如调整硫化剂用量),或评估不同批次胶料的硫化一致性,广泛应用于轮胎、密封件、减震件等橡胶制品的生产质量控制。
如需更具体的某型号硫化仪操作指南(如 Alpha、MDR 等),可提供型号信息以补充细节!
 
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